铝合金压铸

“我国模具工业与发达国家的同行业相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在较大差距，总体来看还处于模仿、学习阶段，尚未到达信息化和标准化制造、管理和创新发展阶段，模具行业只处于世界中等水平，与国际先进水平相比，大约有15年左右的差距，特别是

铝合金压铸

模具是国民经济的基础工业，从某种意义上来说，模具工业的发展水平代表着一个国家的重工业发展水平。我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80%以上的零部件是通过压铸完成的。因此压铸技术决定了最终铝制模具的质量，
“十一五”行业规划所确定的“我国模具水平到2010年进入亚洲先进水平的行列”的总目标已经实现，尽管与欧美国家的模具先进水平尚存差距。工信部2011年底发布《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》（以下简称“三基”规划）必将给我国模具产业带来巨大的发展契机。

迈出新步伐

随着中国成为制造大国，近年来国内模具业得到迅猛发展。据不完全统计，整体产值已经突破1000亿元。以北京地区为例，现有模具企业达到200多家，每年可以生产几十万套模具。
从中国模具工业协会相关数据中，可以清晰看出我国模具与国际先进水平的差距。如模具最高精度，国际先进水平已经达到亚纳米级，国内先进水平只达到微米级别；模具最高寿命，国际上的高效精密多工位级进模达到5亿次，精冲模为4万次，注塑模为2000万次，而国内模具相应的只能达到3亿次、2万次、1000万次。

突出重点

“三基”规划在发展重点中提出，围绕重大装备和高端装备配套需求，我国将重点发展2类基础材料、6类基础制造工艺、和11类机械基础件。集中优势资源，重点开发20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺和12种标志性基础材料并实现产业化。大型、精密、高效、多功能模具方面，高档乘用车车身及汽车（超）高强钢板热成形模具，高速精密多工位级进冲压模具，高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具，大型工程机械轮胎橡胶模具，轻金属高精压铸模具等方面的发展重点。

新的起点，新的挑战，新的飞跃！